Организация и возможности работы на лесопильной раме

Механизированный поток предусматривает обслуживание рамы двумя мастерами, а немеханизированный поток – тремя. В качестве бригадира потока обычно выступает рамщик, имеющий пятый или шестой разряд. Остальные мастера являются его помощниками, которые обладают низкой квалификацией. В обязанности начальника рамной бригады входит прием рамы и остального оборудования от работников предшествующей смены. Кроме того, к нему переходит задание от рабочего, которого он сменяет. Бригадир должен провести подготовку пилорамы к рабочему процессу. Он со своей бригадой занимается всеми манипуляциями, касающимися распиливания бревен. Бригадир контролирует деятельность своих помощников, устраняя все возможные причинные факторы брака. Вспомогательные рабочие должны помогать бригадиру в различных работах, обеспечивая постоянное нахождение смазочного состава в конструкциях рамы и целостность ножей. Также помощники контролируют работу направляющего оборудования, режущих ножей. Они должны регулярно проводить проверку направляющих элементов. Подготовка рамного оборудования к работе

Устранение всех неисправностей, полученных при внешнем осмотре.
Прием пилы от специализированной мастерской и ее монтаж на пилораму.
Проверка прочности пилорамы в направляющих элементах.
Регулярное смазывание направляющих элементов пилорамы и подшипников шатуна.
Проверка оборудования перед запуском (прежде всего, обращают внимание, не был ли оставлен на передвижных элементах рамы инструмент).
Закрытие передних ворот пилорамы и их закрепление при помощи стопора.
Подача сигнала о возможности пуска рамы для работников первого этажа.

Ключевые правила работы с лесопильными рамами Для того чтобы лесопильные рамы работали правильно, необходимо придерживаться правил их эксплуатации. Рабочие должны соблюдать определенные технологии распиливания. Запуск рамы производится путем включения ведущего мотора с одновременным отключением тормоза. Подача на специальный механизм начинается после того, как рама определенное время поработает в холостом режиме. Это связано с тем, что древесный материал может быть запущен в раму только после того, как она наберет максимальные обороты. Первоначально через систему пропускают несколько бревен с низкой посылкой. Далее раму останавливают и смотрят, насколько интенсивным оказался нагрев пилы. Если произошло интенсивное нагревание установки, то тогда рамщики должны правильно отрегулировать ножи направляющего механизма. Только после этого проводится установка посылки, указанной в инструкции, и осуществляется запуск рамы. Дальше при проведении рабочего процесса каждые полчаса проводится проверка правильности посылки, чтобы она соответствовала инструкции. Если при работе отмечается интенсивное выскальзывание бревна вследствие отбивки пилами, то тогда рабочим следует определить причину этого явления, найти решение проблемы. Каждые 60-90 минут работы оборудования необходимо проводить проверку целостности прокладок, закрепление пил и смазку направляющих элементов. Если при проведении рабочего процесса между пилами попадают части горбылей или досок, то тогда нужно сразу остановить аппарат, и устранить мешающие элементы. В обязанности рамщика входит своевременное устранение отходов от работы пилорамы. В первую очередь, он должен вовремя доставать из аппарата опилки и кору, что позволит препятствовать завалам.

подтягивать пилу, если в ней находится дерево;
толкать застрявшие части бревна другим бревном;
проводить работы на пилораме с наличием неисправностей;
оставлять аппарат без присмотра рабочих;
охлаждать нагретые направляющие механизмы горячей водой.

По правилам техники безопасности возле каждой рамы должны быть вывешены таблицы уклонов пилы и ее посылок. Также здесь должны находиться нормативные параметры выработки и полная инструкция с техническими показателями рамы. Кроме того, у пилорамы вывешиваются таблицы с ключевыми рекомендациями по работе, указаниями по соблюдению техники безопасности и распределению работы мастеров. Возле каждой пилорамы должен находиться шкафчик, в котором должны храниться инструменты для ремонта: лопаты, метла для устранения отходов, масленки. Также в нем должны находиться инструменты для монтажа пил. Контроль за целостностью и исправностью содержимого шкафа является основной задачей рамщика. Этот работник контролирует поддержание рабочего места в чистоте. Рабочие места помощников при двухрамном потоке можно увидеть на рисунке. Рамщики должны соблюдать все технологии распиливания, которые предусматривают определенный порядок установки бруса в систему. Следует осуществлять заправку дерева в раму таким образом, чтобы ось в продольном направлении совпадала с осью постава. Рекомендуемая схема указана на рисунке 45. Если в дереве имеется метиковая трещина, то ее следует располагать в вертикальном направлении при распиливании бревна и в горизонтальной позиции при распиливании бруса (рис. 46). Чтобы было лучше видно метиковую трещину, рамщику рекомендуется намечать ее на бревнах при помощи топора. Пиломатериалы, имеющие внешние недостатки, заправляют таким образом, чтобы эти пороки после распиливания оказывались на крайних досках. Что касается кривых бревен, то их следует устанавливать в тележке книзу горбом. Брус зажимаются клещами тележки. При этом клещи находятся в горизонтальной позиции. Клещи разжимаются только в том случае, если остаются не распиленными около трети бревна. Для контроля качества распила рамщик проводит периодическую проверку толщины досок, которые получаются в процессе работы. С этой целью он использует контрольные вилки и штангенциркуль. Основные требования, которые предъявляются к качеству распиливания Одной из важнейших задач рамщика является контроль за качеством распиловки и препятствие появления технических дефектов. Причинами возникновения пороков обработки являются нарушения нормального функционирования лесопилки, околорамных конструкций, недостаточная подготовка пилы и неправильная установка бруса в раму. Самым распространенным недостатком обработки является изменение кривизны досок.

появление волнистого пропила;
зарезка древесных материалов;
некорректные параметры выпиливаемых деталей;
существенные неровности на полученных материалах.

наличие непараллельных между собой нижних вальцов;
отсутствие перпендикулярности осей вальцов подачи снизу;
расположение рельсовых путей под неправильным углом к вальцам для подачи;
установка пилы не под прямым углом по отношению к оси вальцов;
заточка пилы, при которой кромки для резки заточены под одну сторону;
различное расширение плющеных зубьев на одну из сторон;

Наличие расположенных не параллельно между собой подающих вальсов. Чтобы избежать этого, рекомендуется регулярно проводить проверку при помощи уровня и штихмаса. После проверки проводится устранение неполадок в шаровых опорах.
Расположение рельсов тележки для зажима на различных уровнях. Поэтому, перед запуском установки мастера проводят коррекцию работы оборудования с использованием уровня и при необходимости перебирают рельсы.
Слишком интенсивная выработка центрально расположенных колец на нижнем валике для подачи. Чтобы исправить эту проблему, рекомендуется произвести замену изношенных колец.
Быстрый износ розетки, которая находится возле зажимных элементов тележки. Рекомендуется заменить изношенные розетки на целые.

Волнистое пропиливание может возникать вследствие слабого вальцевания пилорамного полотна или его переходу к зубьям. Это может быть следствием слишком сильного вальцевания пилы с возможным сдвигом кромки сзади или несимметричное расширение зубьев. Основная причина зарезания бруса кроится в ослаблении интенсивности натяжения отдельных пил в поставе. Частым дефектом выпиливания досок является их неправильная толщина. Это может быть следствием неправильной подготовки и установки пилы, а также неточных параметров межпильных прокладок. В случае если пилы расположены не параллельно по отношению к рамке, то это может стать следствием расширения пропила в поперечном направлении. За счет этого происходит уменьшение толщины досок. К снижению толщины досок также может приводить неодинаковая толщина расположенных рядом межпильных прокладок. При недостаточно правильном плющении и наличии развода зубьев качество работы устройства может быть снижено. Считается, что изменение толщины доски может стать следствием недостаточно интенсивного плющения или некорректного разведения зубьев пилы. При малом плющении этот показатель уменьшается, а при некорректном разведении зубьев происходит увеличением толщины доски. Изменение толщины бруса является следствием сниженной жесткости пилы, которая устанавливается на краях постава. В этом случае чересчур острые или истонченные пилы будут смещаться в поперечной проекции под влиянием распоров.

недостаточно острые зубья пилы;
неравномерное расширение отдельных зубьев;
недостаточный передний угол;
наклон пилы в вертикальной проекции на момент установки.

разворачивание пилы в одну из сторон;
монтаж пилы, перекошенной в вертикальной проекции;
сильный наклон пилы;
чрезмерно большой шаг зубьев;
некорректно произведенное разведение и плющение (в этом случае крайние кромки зубьев находятся вне латеральной плоскости плющения и развода).

Меры профилактики дефектов обработки Чтобы предупредить появление серьезных дефектов обработки, необходимо поддерживать транспортный и технологический процесс работы оборудования в должном состоянии. Кроме того, во время работы на пилораме мастера должны соблюдать технологическую дисциплину. Если в процесс обработки были определены какие-либо дефекты обработки, то технологический процесс необходимо сразу же приостановить. Это позволит своевременно определить причину появления дефекту, и сделать все для ее устранения. Учет сырья для распилки При работе пилорамы производится обязательный учет сырья, которое поступает на лесопилку и распиловку. Сырье для распилки учитывают перед продольным цепным конвейером. Расчет количества распиленных бревен используется для расчета уровня производительности и учета выполнения плана. Расчет производительности рамы Производительность потока рассчитывается в зависимости от количества распиленного сырья на единицу времени, например, в один год, месяц или смену. Объем обработанного дерева измеряют в погонных метрах, количестве бревен и кубических метрах. Расчет производительности пилорамы в погонных метрах за одну смену производят по такой формуле:

Чтобы рассчитать производительность аппарата в зависимости от количества бревен, используется формула с показателем суммарной длины бруса:

Для оценки производительности оборудования в кубометрах обработанного дерева за одну смены применяется следующая схема расчета:

Как видно из этих формул, в большинстве случаев на производительность пилорамы влияет уровень посылки ∆р.