Механизированный поток предусматривает обслуживание рамы двумя мастерами, а немеханизированный поток – тремя. В качестве бригадира потока обычно выступает рамщик, имеющий пятый или шестой разряд. Остальные мастера являются его помощниками, которые обладают низкой квалификацией. В обязанности начальника рамной бригады входит прием рамы и остального оборудования от работников предшествующей смены. Кроме того, к нему переходит задание от рабочего, которого он сменяет. Бригадир должен провести подготовку пилорамы к рабочему процессу. Он со своей бригадой занимается всеми манипуляциями, касающимися распиливания бревен. Бригадир контролирует деятельность своих помощников, устраняя все возможные причинные факторы брака.
Вспомогательные рабочие должны помогать бригадиру в различных работах, обеспечивая постоянное нахождение смазочного состава в конструкциях рамы и целостность ножей. Также помощники контролируют работу направляющего оборудования, режущих ножей. Они должны регулярно проводить проверку направляющих элементов.
Подготовка рамного оборудования к работе
Для контроля качества распила рамщик проводит периодическую проверку толщины досок, которые получаются в процессе работы. С этой целью он использует контрольные вилки и штангенциркуль.
Основные требования, которые предъявляются к качеству распиливания
Одной из важнейших задач рамщика является контроль за качеством распиловки и препятствие появления технических дефектов. Причинами возникновения пороков обработки являются нарушения нормального функционирования лесопилки, околорамных конструкций, недостаточная подготовка пилы и неправильная установка бруса в раму. Самым распространенным недостатком обработки является изменение кривизны досок.

Чтобы рассчитать производительность аппарата в зависимости от количества бревен, используется формула с показателем суммарной длины бруса:

Для оценки производительности оборудования в кубометрах обработанного дерева за одну смены применяется следующая схема расчета:

Как видно из этих формул, в большинстве случаев на производительность пилорамы влияет уровень посылки ∆р.
- Основные этапы подготовки рамы:
- Устранение всех неисправностей, полученных при внешнем осмотре.
- Прием пилы от специализированной мастерской и ее монтаж на пилораму.
- Проверка прочности пилорамы в направляющих элементах.
- Регулярное смазывание направляющих элементов пилорамы и подшипников шатуна.
- Проверка оборудования перед запуском (прежде всего, обращают внимание, не был ли оставлен на передвижных элементах рамы инструмент).
- Закрытие передних ворот пилорамы и их закрепление при помощи стопора.
- Подача сигнала о возможности пуска рамы для работников первого этажа.
- Чтобы не допустить поломки, категорически не рекомендуется делать следующие манипуляции:
- подтягивать пилу, если в ней находится дерево;
- толкать застрявшие части бревна другим бревном;
- проводить работы на пилораме с наличием неисправностей;
- оставлять аппарат без присмотра рабочих;
- охлаждать нагретые направляющие механизмы горячей водой.

- Также при неправильной работе оборудования могут возникать такие проблемы:
- появление волнистого пропила;
- зарезка древесных материалов;
- некорректные параметры выпиливаемых деталей;
- существенные неровности на полученных материалах.
- Основные факторы, приводящие к искривлению досок:
- наличие непараллельных между собой нижних вальцов;
- отсутствие перпендикулярности осей вальцов подачи снизу;
- расположение рельсовых путей под неправильным углом к вальцам для подачи;
- установка пилы не под прямым углом по отношению к оси вальцов;
- заточка пилы, при которой кромки для резки заточены под одну сторону;
- различное расширение плющеных зубьев на одну из сторон;
- Довольно частым явлением считается крыловатость досок. Основными причинами крыловатости являются:
- Наличие расположенных не параллельно между собой подающих вальсов. Чтобы избежать этого, рекомендуется регулярно проводить проверку при помощи уровня и штихмаса. После проверки проводится устранение неполадок в шаровых опорах.
- Расположение рельсов тележки для зажима на различных уровнях. Поэтому, перед запуском установки мастера проводят коррекцию работы оборудования с использованием уровня и при необходимости перебирают рельсы.
- Слишком интенсивная выработка центрально расположенных колец на нижнем валике для подачи. Чтобы исправить эту проблему, рекомендуется произвести замену изношенных колец.
- Быстрый износ розетки, которая находится возле зажимных элементов тележки. Рекомендуется заменить изношенные розетки на целые.
- Наличие больших неровностей на поверхности пластов пиломатериалов связано со многими причинами. Например, появление мшистого пропила может быть связано с такими факторами:
- недостаточно острые зубья пилы;
- неравномерное расширение отдельных зубьев;
- недостаточный передний угол;
- наклон пилы в вертикальной проекции на момент установки.
- Могут произойти и такие технические проблемы:
- разворачивание пилы в одну из сторон;
- монтаж пилы, перекошенной в вертикальной проекции;
- сильный наклон пилы;
- чрезмерно большой шаг зубьев;
- некорректно произведенное разведение и плющение (в этом случае крайние кромки зубьев находятся вне латеральной плоскости плющения и развода).



Comments are closed, but trackbacks and pingbacks are open.